高鋁磚發(fā)作網狀裂紋的原因及處理方法
出產高鋁磚時常常出現(xiàn)的缺陷，網狀裂紋發(fā)作的原因比較復雜。熟料的雜質含量（特別是R2O含量）、燒結程度、臨界顆粒標準、細粉參加量、泥料的混合質量、坯體枯燥介質的濕度和溫度、坯體在燒成進程中發(fā)作的縮短以及二次莫來石化反應和剛玉再結晶效果等，都會導致高鋁磚的表面發(fā)作網紋。高鋁磚的燒結是液相燒結，液相的構成溫度和液相量、燒成時的升溫速度和氣氛條件也是導致不一致縮短，構成表面網狀裂紋的重要要素。
燒結程度和燒成氣氛及存在于氣相中的蒸騰物對高鋁磚表面網狀裂紋具有很大的影響。燒結不良的熟料在高鋁磚燒成進程中持續(xù)縮短，引起高鋁磚開裂和發(fā)作裂紋；一起燒結不良的熟猜中，二次莫來石化不充分，在高鋁磚的燒成進程中，熟料自身的二次莫來石化仍在持續(xù)進行，這是構成高鋁磚縮短不一致的一個內在要素，導致了高鋁磚網狀裂紋數量的增多和開裂程度的加大。高鋁磚表面的網狀開裂程度還與所選用熟料的吸水率有著密切關系。熟料的吸水率越大，網紋的開裂程度就越大。當用吸水率 達的熟料制磚時，高鋁磚在燒成進程中熟料自身要持續(xù)結束燒結進程，高鋁磚縮短較大，且不均勻，因此簡略出現(xiàn)開裂和網紋。另外窯內燒成氣氛也是高鋁高鋁磚產 生網狀裂紋的原因之一，燒成高鋁磚時，窯內氣氛需弱氧化焰，過?？諝庀禂悼刂圃趯嵺`標明，高鋁磚表面網絡裂紋有過剩空氣系數增大而減少的趨勢，但是空氣過剩系數不堅定不宜過大。

此外，高鋁耐火磚表面網狀裂紋多發(fā)作于碼磚縫隙內的磚表面。因此可以揣度，當窯內過?？諝庀禂敌?，或發(fā)作恢復氣氛時，因為磚縫較小，CO簡略在這些當地逗留，從而使高鋁磚中的Fe2O3恢復成FeO；面向通道的耐火磚表面，氣流比較疏通，所以不會受氣氛改動的影響，沒有網絡裂紋的發(fā)作。特別需求留心的是，在燒成進程中應盡量避免燃燒氣氛性質的一再改動。因為這種替換的改動效果將使表面遭到危害。
由表面網狀裂紋較多的高鋁磚的表面和中心部位的化學剖析可以看出，高鋁耐火磚體表面的Al2O3比中心部位高1%-2%,而SiO2低1%-2%，NaOb比中心高10倍以上。由物相剖析可知，表皮莫來石含量比中心部位低12%，剛玉含量高4%-5%，玻璃相含量高7%-8%。這說明在Na2O的搬遷進程中，Na+蒸騰并吸附在高鋁磚表面上，它將促進使莫來石分解，使高鋁磚表面的莫來石減少，剛玉、玻璃相添加。因為表面的液相量的增多和提前出現(xiàn)，使磚體表面過早縮短，導致網紋的發(fā)作。
實踐標明，為了避免和減少網絡裂紋發(fā)作，對1、2級高鋁礬土熟料的吸水率分別控制在4%-5%以下，對筒磨粉的吸水率也應控制在6%以下，過?？諝庀禂悼刂圃?/strong>1.1-1.2之間為宜，而且應該通過熱工調整，使高鋁磚的燒成處于安穩(wěn)的弱氧化氣氛中。