耐火澆注料往往以散狀混合料的形式供貨，筑襯施工在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。這類(lèi)耐火材料主要用作窯爐內(nèi)襯更新材料和舊襯過(guò)早蝕損部位的修補(bǔ)材料。由于筑襯和修補(bǔ)窯爐的形狀各異，內(nèi)襯部位不同，材料類(lèi)型也不盡相同。

通常我們?cè)谡f(shuō)到影響耐火澆注料使用性能的時(shí)候，肯定會(huì)想到是澆注料的材質(zhì)、理化指標(biāo)、含量成分等等這些，但除了澆注料本身質(zhì)量外，現(xiàn)場(chǎng)的施工也是影響耐火澆注料交付使用性能的關(guān)鍵。

一、用水量的控制

通過(guò)向耐火澆注料中加入一定數(shù)量的水，將干粉料與適當(dāng)?shù)乃旌现瞥赡突饾沧⒘?水體系漿體以后即可進(jìn)行施工。耐火澆注料漿體的施工性能的好壞，直接決定其流動(dòng)性可見(jiàn)，水也是耐火澆注料中的關(guān)鍵結(jié)合劑，它在耐火澆注料的澆注過(guò)程中起到媒介作用，可**耐火澆注料體具有一定的觸變性和流動(dòng)性，而硬化以后又能獲得致密的澆注構(gòu)件或者襯體，使之具有較好的結(jié)合性能和機(jī)械強(qiáng)度等。不過(guò)，為了獲得較佳的耐火澆注構(gòu)件或者襯體，其用水量需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。因?yàn)樵黾佑盟繒?huì)導(dǎo)致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注構(gòu)件或者襯體在干燥過(guò)程中由于大量水分在逸岀時(shí)產(chǎn)生較多的氣孔，從而會(huì)導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強(qiáng)度降低，抗侵蝕性下降等。

在限制用水量的條件下，要確保耐火澆注料漿體的施工性能，往往需要使用表面活躍劑即減水劑或者分散劑來(lái)提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動(dòng)性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的渀注施性能。通常，都采用復(fù)合表面活躍劑來(lái)提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動(dòng)性以達(dá)到很好的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

二、注料的混合及混合機(jī)理

耐火澆注料+水混合制成耐火澆注料漿體是其施工中極為重要的工序?；旌鲜窃趯?zhuān)門(mén)的混合設(shè)備中恒定的速度完成的。在混合過(guò)程中產(chǎn)生的混合作用力、混合均勻所需要的時(shí)間以及耐火澆注料漿體的溫度都會(huì)提高。

耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細(xì)粉和微粉，而粉體一般都具有自然團(tuán)聚傾冋。粒孑的黏附團(tuán)聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細(xì)管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。

在加水初期，粒子會(huì)被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時(shí)粒子間出現(xiàn)連接液橋。吸附層重疊便產(chǎn)生附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴(kuò)大而增大，隨之便提高了團(tuán)聚體的強(qiáng)度。

當(dāng)水含量達(dá)到臨界水平時(shí)，便會(huì)在粒子間形成液橋”。系統(tǒng)的抗剪切力則急劇增大。通常，抗剪切力是隨著粒子表面積的增加而增大。

耐火澆注料在加水混合的初期階段往往會(huì)形成含水的團(tuán)聚體，它會(huì)嚴(yán)重影響耐火澆注料漿體的流變性能。因此，只有將這些團(tuán)聚體打散以形成較小的移動(dòng)單體，耐火澆注料漿體才能具有流變性。

三、耐火澆注體的干燥

耐火澆注料的施工體(內(nèi)襯)硬化后需要經(jīng)過(guò)干燥排除其內(nèi)部的水分才能交付使用。無(wú)水泥全鋁質(zhì)耐火澆注體在KTC干燥過(guò)程中，因水排出引起的質(zhì)量減小與時(shí)間的關(guān)系。其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致材料的顯氣孔增大，透氣性上升。理論上認(rèn)為，不同的PSD可能產(chǎn)生不同的氣孔率，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果卻表明，以相同的用水量調(diào)制的不同PSD無(wú)水泥全鋁耐火澆注體卻具有相近的顯氣孔率，開(kāi)口氣孔是耐火澆注體在干燥過(guò)程中水分排除時(shí)形成的。